台玻新竹厂于1965年建厂，为台玻第一个工厂。自1967年烘窑投产至今，不断引进国内外先进技术，并与世界知名玻璃大厂合作，先后陆续生产压花玻璃、容器玻璃、食器玻璃、耐热玻璃等多元化产品，开启台玻成为世界玻璃集团之新页。

容器玻璃为新竹厂之主要产品，自1969年烘窑生产起，历经与美国WHEATON GLASS、德国VEBA GLASS及日本YAMAMURA GLASS技术合作，并引进德国HEYE GLASS之NNPB吹制技术，制造厚度均匀之轻量瓶，降低客户成本及能源耗损。近年来续开发有色瓶种以满足客户需求。

食器玻璃于1977年引进德国VEBA吹制杯、压制杯技术，至今已制造百余种杯、盘、碗制品，并持续开发新产品。在搭配6色印刷技术及包装彩盒设计下，目前已完成投资设备可生产有色杯，提供客户多样化商品选择。

厨器玻璃自1987年起陆续引进日本SIBATA HARIO、德国JSJ及E.P.T. GLASS等耐热产品相关技术，目前为国际知名家电厂及五金组装厂提供OEM及ODM服务，可依客户需要的造型提供开模，使用高质量原料生产具有耐酸碱、 耐150℃以上热冲击之产品，台玻厨器玻璃生产流程一贯化，自吹制成型、切口、压嘴及印刷联机一次完成，确保产品质量以维持最高的客户满意度。

此外，为提升产品竞争力，台玻新竹厂致力建立各项计算机化生产、质量系统监控以及自动化仓储管理，并通过ISO9001及ISO14001 等质量系统及环境系统认证。以引进新的生产技术及全员的质量管理，期交付之产品符合顾客要求进而拓展市场。

近年来，台玻新竹厂不但致力于技术的提升及新产品的研究与开发，更响应政府环保及节能减碳政策，新竹厂废玻璃处理厂的回收成果，除了为环境尽一份心力外，更 为业界带来良好示范，共同为地球资源与环境而努力。未来，台玻新竹厂仍将更不断研发生产，以领先业界的高质量要求，持续提供客户满意的产品与服务。

为提供客户更佳之质量服务，台玻新竹厂斥资二亿五千万元设立自动仓储系统，领先业界将「物流概念」导入仓库管理。在良好温湿度管理的仓储环境下，可杜绝脏污和虫害，透过自动存取机与输送带减少传统堆高机使用频率，增加包装稳定度并减低运送破损问题。

应客户需求，自动仓储可进行少量多样的多元装柜服务，对有倂柜需求的客户较以往便利，整体出货速率可于二十分钟完成一只40呎柜装柜量。此外，亦可透过信息系统管理达到「先进先出」的目标，提升顾客对库存质量的掌握度。

自动仓储系统符合HACCP食品级包材储放标准，每一栈板均有计算机条形码管理，客户端亦可利用此条形码链接自有系统，有利其物流与质量追踪管制。